铸造件在铸造过程中要求是非常高的，特别是像精密铸造件所需要的要求更加高，只有高质量的产品才能够在使用中起到非常大的作用，所以提高生产的效率和产品质量是厂家一定要重视的，像精密钢铸件加工过程中，我们要如何做到产品的精密性呢?有哪些原因是会造成精密度不够的原因呢?来听听鑫鼎特种铸造厂家是怎么跟大家做分析的吧!
(1)制壳材质的影响：采用锆英砂、锆英粉、上店砂、上店粉，因其膨胀系数小，仅为4.610-6/℃，因而可以忽略不计。
(2)型壳焙烧的影响：由于型壳的膨胀系数小，当型壳温度为1150℃时，仅为0.053%，因而也可以忽略不计。
(3)浇铸温度的影响：浇注温度越高，收缩率越大，浇注温度低，收缩率越小，因而浇注温度应适当。
(4)精密铸件构造的影响：
a.铸件壁厚，收缩率大，铸件壁薄，收缩率小。
b.自由收缩率大，阻碍收缩率小。
(5)精密铸件材质的影响：
a.材质中含碳量越高，线收缩率越小，含碳量越低，线收缩率越大。
b.常见材质的铸造收缩率如下：铸造收缩率K=(LM-LJ)/LJ100%，LM为型腔规格，LJ为铸件规格。K受以下原因的影响：蜡模K1、铸件构造K2、合金种类K3、浇注温度K4。
(6)模具制作对精密铸件线收缩率的影响：
a.射蜡温度、射蜡压力、保压时间对熔模规格的影响以射蜡温度最显著，此外为射蜡压力，保压时间在保证熔模成型后对熔模最终规格的影响不大。
b.蜡(模)料的线收缩率约为0.9-1.1%。
c.熔模存放时，将进一步产生收缩，其收缩值约为总收缩量的10%，但当存放12小时后，熔模规格总体平稳。
d.蜡模径向收缩率仅为长度方向收缩率的30-40%，射蜡温度对自由收缩率的影响远远超过对受阻收缩率的影响(最佳射蜡温度为57-59℃，温度越高收缩越大)。
像这些都是很容易造成精密钢铸件加工过程中产品精度不够的原因了!可以给大家做个参考，有需要了解更多相关咨询的，可以多多关注我们哦!
