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哪些因素会造成铸造件精度的偏失

发布时间:2021-02-26 14:11:40访问:作者:

  我们在铸造的时候应该也会遇到过一些铸造件精度的偏失,这是什么原因导致的呢?其实我们可以从下面这五个方面来了解,如果想要了解这方面知识的话,可以看看,对您来说应该还是有所帮助的!

哪些因素会造成铸造件精度的偏失

  (1)紧密铸件布局的影响:a. 铸件壁厚,缩短率大,铸件壁薄,缩短率小。b. 自在缩短率大,障碍缩短率小。

  (2)型壳焙烧的影响:因为型壳的收缩系数小,当型壳温度为1150℃时,仅为0.053%,是以也能够疏忽不计。

  (3)制壳质料的影响:采取锆英砂、锆英粉、上店砂、上店粉,因其收缩系数小,仅为4.6×10-6/℃,是以能够疏忽不计。

  (4)浇铸温度的影响:浇注温度越高,缩短率越大,浇注温度低,缩短率越小,是以浇注温度应恰当。

  (5)紧密铸件材质的影响:a. 质料中含碳量越高,线缩短率越小,含碳量越低,线缩短率越大。b.
常见材质的锻造缩短率以下:铸造缩短率K=(LM-LJ)/LJ×100
%,LM为型腔尺寸,LJ为铸件尺寸。K受以下身分的影响:蜡模K1、铸件布局K2、合金品种K3、浇注温度K4。

  (6)制模对紧密铸件线缩短率的影响:a.射蜡温度、射蜡压力、保压时候对熔模尺寸的影响以射蜡温度最较着,其次为射蜡压力,保压时候在包管熔模成型后对熔模终究尺寸的影响很小。b.蜡(模)料的线缩短率约为0.9-1.1%。c.熔模寄存时,将进一步发生缩短,其缩短值约为总缩短量的10%,但当寄存12小时后,熔模尺寸根基不变。d.蜡模径向缩短率仅为长度标的目的缩短率的30-40%,射蜡温度对自在缩短率的影响远弘远于对受阻缩短率的影响(最
佳射蜡温度为57-59℃,温度越高缩短越大)。